压缩机：以绿色工厂为起点，向零碳工厂迈进

2020年9月，中国政府明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，而隶属于工业制造行业的压缩机领域的企业长期以来更是我国二氧化碳排放的大户，是我国减少碳排放并实现“双碳”目标的关键。有数据显示，我国二氧化碳排放70%以上来自工业生产或生产性排放。

绿色制造、智能制造和服务型制造是未来装备制造业以及压缩机行业的发展方向，绿色制造是工业转型升级的必由之路。绿色制造也称环境意识制造或面向环境的制造，是综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理或再制造的整个产品全寿命周期中对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。基于此，绿色工厂、零碳工厂横空出世，如压缩机行业的复盛压缩机、德曼压缩机、捷豹压缩机、三菱压缩机等生产厂家，皆先后获绿色工厂殊荣。

绿色工厂是指实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。而零碳工厂是通过生产制造过程中的技术性碳中和与碳抵消等措施，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。

截至2021年年底，中国拥有绿色工厂662家、绿色设计产品989种、绿色工业园区52家、绿色供应链管理企业107家。而零碳工厂则寥寥可数，如中国绍兴诸暨零碳工厂装备制造基地，定位为“零碳工厂制造者”，致力为制造业企业提供零碳装备，推动下游客户向零碳工厂转型，并带动相关产业链上下游，共同实现零碳目标。另外，一些外资品牌开始在华打造零碳工厂，如松下在全球的“零碳工厂”有9家，在中国已有3家“零碳工厂”。

在绿色工厂与零碳工厂评定方面，国家有着非常严格的要求，绿色工厂要求工厂具备用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的创绿条件。同时，明确绿色工厂应在保证产品功能、质量及生产过程中，在保障人职业健康安全前提下，引入生命周期思想，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，在基础设施、管理体系、能源与资源投入等方面满足要求并持续改进。

而零碳工厂的评价标准也于2022年6月颁布，远景科技集团携手中国节能协会、中国标准化研究院、上海市能效中心等20多家全球权威机构和领先企业发布了“零碳工厂评价规范”团体标准，成为全球首个零碳工厂完整、可量化的建设标准和评价细则。毋容置疑，绿色制造以绿色工厂为起点，向零碳工厂目标逐步迈进，最终实现“双碳”目标。