天加推出全新静电除尘+EC风机节能改造方案

       传统AC风机通常采用异步电机驱动，其电能转化效率普遍介于50%至70%之间，能效较低。此外，由于依赖变频装置或机械调节方式，系统在运行中存在响应滞后、控制精度不足以及可调范围有限等问题，难以实时匹配动态负荷需求。同时，传统介质过滤器在运行过程中阻力持续快速上升，常高达450Pa，导致滤网需频繁采购、更换和废弃。若未能及时更换，将直接影响系统风量与整体运行效率。

　　全新技术升级

　　实现1+1;2的协同效应

　　天加创新推出“静电除尘+EC风机节能改造方案”，改变了传统过滤器“采购—储存—更换—废弃”的循环模式，实现“零”耗材。该方案采用极板式结构，极板间距大，整体阻力维持在20Pa左右，且终阻力与初阻力基本保持一致，风阻始终处于超低且恒定状态。

　　与传统的AC风机相比，EC风机效率提升至90%以上，不仅高效节能，还可实现精准调速。同时，EC风机具备维护成本低、运行噪音小、整体重量轻、结构紧凑节省空间以及使用寿命长等特点，全面优化了系统运行表现。

　　通过对设备核心组件进行针对性升级，天加帮助末端系统在效率、性能与安全性等多个维度实现全面提升。该方案无需采购全新系统，即可有效节约成本、降低能耗，并延长系统整体使用寿命，以“最小”的投入实现“最大”的收益回报。

　　案例应用超45%

　　节能率树立行业标杆

　　在对某工厂进行现场勘查后，发现其原有的皮带轮传动风机与袋式过滤器存在故障频发、维护复杂、能耗较高等问题，严重制约了设备整体运行效率。局部单点故障甚至会引发整个空调箱的运行异常，影响生产环境稳定性。

　　天加在准确诊断问题后，迅速完成高效风机与静电除尘过滤器的适配选型，并同步提供了配套控制方案。该举措有效解决了原有系统故障风险高、能耗损失大、电控环节薄弱等痛点，实现了系统的高效节能与长期稳定运行。

　　经实际测量，项目改造后系统输入功率从45kW显著降低至23.8kW，节能率达到47.1%。这一成果为末端节能领域树立了标杆案例，充分体现了天加在节能技术方面的深厚积累与综合服务实力。

　　改造流程

　　天加全周期标准化服务

　　一次成功的项目改造，远不止于更换设备，更在于对项目全周期的精准把控与可靠交付。天加凭借标准化的服务流程，确保每一个环节都精准、高效、透明，让改造结果不仅“看得见”，更能“信得过”。

　　改造前期

　　天加团队快速响应需求

　　专业技术人员现场全面勘察安装位置、空间、动线及安全条件，精准采集数据后，结合客户需求出具定制化改造方案与透明报价，同步协调材料、图纸和施工计划，保障筹备工作无缝衔接。

　　改造实施

　　全程把控施工细节

　　团队对到货设备清点防护，避免错漏损坏；拆卸原机前确认安全并做好保护，按客户要求规范存放；安装新机时注重密封、朝向及线路美观，妥善处理设备控制改造。

　　改造验收

　　多轮调试与持续运行测试

　　提供含能耗、电流、电压等参数的新旧设备能耗对比报告，直观展现节能效果，同时对运维人员进行标准化操作培训，确保设备安全高效运行，以数据呈现成果、用服务保障长效。

　　客户满意至上

　　匠心服务铸就专业品质

　　天加售后服务团队积极创新服务模式，突破传统被动维修的局限。在高效完成损坏部件更换的同时，力科主动向客户引入“静电过滤器+EC风机”节能改造方案，推动服务价值从单一部件维护，向整体系统能效优化升级，实现了从被动维修到主动能效管理的转型跨越。

　　天加团队依托深厚的行业积淀与专业技术实力，从设备安装之初即严格遵循标准化作业流程，实施覆盖项目全周期的质量管控。力科始终秉持“客户满意至上”的服务理念，构建起具备三大核心优势的服务体系：2小时快速相应的专家支持、覆盖全国的服务网络、以及高效稳定的配件供应链。同时，通过数字化档案管理系统，力科实现对设备全生命周期服务的完整追溯，为客户提供高效、便捷、可靠的一站式服务保障。