入选领航级智能工厂！格力电器以自主创新绘就未来制造新图景

       11月27日，2025世界智能制造大会在南京举办，格力电器董事长董明珠、副总裁方祥建出席大会。会上，首批领航级智能工厂企业代表共同发布了「首批国家领航级智能工厂“领航行动计划”」联合倡议。

　　在工信部公布的2025年度智能工厂梯度培育项目名单中，格力电器(珠海金湾)有限公司(以下称“格力金湾智能制造工厂”)凭借「全价值链格力协同屋空调智能工厂」项目，成功入选最高层级的“领航级”智能工厂名单，是广东省唯一入选的企业。

　　面对全球制造业要素整合难、市场响应慢等共性挑战，格力金湾智能制造工厂打造工业互联网背景下的“格力协同屋”智能制造协同模式。该模式以“一主多核、多级网状”为核心架构，依托工业互联平台、数据中台与AI算法技术底座，横向贯通供需侧信息流，纵向打通作业计划到执行层数据流，实现从消费者需求洞察到产品全生命周期交付的端到端数据驱动与动态优化，为家电、电子、汽车等行业智能化转型提供可复制、可推广的范式。

　　在生产环节中，高级计划与排程系统将生产计划精确到每台机台，订单可直接下达至作业现场。总装集成智造车间内，480米长的外机生产线103道工序中86道实现自动化，传统需70余人的产线现仅需约20人；氦检、焊接、商检测试等关键工序均实现无人化作业。通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，工厂实现生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送，成品入库环节则由无人叉车与智能算法完成全自动化仓储。这一系列智能制造体系，让生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，关键质量数据追溯全面精准。

　　2024年起，工信部等六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，构建“基础级—先进级—卓越级—领航级”四级递进体系。格力金湾智能制造工厂在今年1月获评“卓越级”后，短时间内实现层级跨越，成功晋级“领航级”，既体现其数字化转型与智能化升级达到全球领先水平，更彰显格力推动制造业高质量发展的战略定力与产业引领作用。

　　走进工厂，工业机器人、高端数控机床、自动化物流系统构成的智慧生产场景随处可见，而这些核心装备均源自格力自主研发。自2013年明确“自主创新，自主创造”发展方向以来，格力智能装备业务已形成集研发、生产、销售、服务于一体的完整产业布局，产品覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域。完全自主的智能装备体系，成为“领航级”智能工厂的核心支撑，也印证了中国制造自建世界领先生产系统的强大实力。

　　迈入“领航级”发展阶段，格力金湾智能制造工厂正从两大路径探索未来制造新可能：一方面，深度应用智能加工装备、工业机器人与物流装备，向高端化、数智化、智能体方向迭代，培育新质生产力；另一方面，持续完善工业互联平台，以物联网感知技术赋能全价值链数据采集，推动5G-A、6G等传输技术落地，优化端边云大小模型协同算法系统与工业APP服务流程，助力产业链实现从“业务驱动”到“数据驱动”的根本性转型。

　　在智能化升级的同时，格力将绿色低碳理念融入制造全流程。通过“光储空”一体化技术和能源感知系统，实现生产数据自动分析与能源调度自主优化，构建节能、高效、低耗的可持续制造模式，践行“以绿色能源，制造绿色产品”的循环发展目标。

　　此次入选全国首批“领航级”智能工厂，不仅彰显格力作为消费品制造商的卓越实力，更凸显格力作为顶尖智能装备与工业解决方案提供商的技术自信。未来，格力将持续以国家智能制造发展战略为指引，深化智能制造系统创新，探索未来工厂新模式、新范式，为推进新型工业化、实现制造业高质量发展贡献格力力量。