十省造纸行业协会齐聚申菱高新区智造基地

       11月28日，来自四川、山东、江西、福建、江苏、湖南、湖北、河南、广西、广东的造纸行业协会专家共赴顺德，跨越千里相聚在申菱杏坛高新区智造基地（简称“三基地”），以“工业余热回收利用”为锚点，开启了一场“技术落地+场景共创”的深度对话。

　　01、走进“零能耗标杆”：一座基地，藏着工业低碳的答案

　　高新区智造基地作为申菱环境践行“双碳”战略的标杆项目，以“智慧园区、智能制造、智能产品”为核心，打造了“绿色发电+清洁供热+多元化储能+智慧能源管理”的柔性能源系统。光伏覆盖85%生产车间屋面，年发电量达730万千瓦时，等效减少碳排放2966吨。余热“变废为宝”：通过超高温热泵技术，将生产环节的低品位余热回收，满足车间供热、生活热水等需求，能源综合利用率提升至85%。依托申菱物联平台，实现冷站、光伏、储能系统的实时调度，空调系统通过“夜间蓄冷、白天放冷”，节省运行成本达80%。研发楼通过LEED V4 BD+C:NC铂金级认证，以及“零能耗”设计＋运行双认证，成为造纸行业能效升级的参照案例。

　　02、对话十省协会：造纸业的余热，该如何“热”起来？

　　造纸厂的蒸煮、干燥环节，都有大量余热白白排走，申菱的技术如何把这些‘废热’变成真金白银呢？座谈会上，各省造纸行业协会专家们的提问，道出了行业共同的痛点。围绕造纸行业的“能耗痛点”与“技术适配”，双方展开了深度探讨：

　　场景精准匹配：申菱技术团队现场展示了针对造纸行业的“余热回收+高温供热”解决方案——通过超高温热泵（蒸汽温度达150℃），回收纸机干燥部、黑液蒸发系统的余热，替代传统蒸汽锅炉，可降低终端用能成本30%-50%。

　　造纸是高耗能行业，申菱的技术不是“锦上添花”，而是“雪中送炭”。多位造纸行业协会领导在交流中表示，期待以此次考察为起点，推动区域纸企与申菱的项目落地。

　　03、从“参观”到“共创”：申菱的工业低碳，不止于一座基地

　　“我们不只是卖设备，更是提供‘全生命周期的低碳解决方案’”。申菱环境集成事业部总经理周光华总在座谈会尾声表态，作为工业环境控制与能源管理的专家，申菱已在造纸领域沉淀了多维度能力。

　　技术硬核：自主研发的超高温热泵机组、大温差蓄能系统，可适配造纸行业90℃-200℃的宽温域用热需求。

　　服务落地：提供“能耗诊断-方案设计-设备交付-安装实施-运维托管”全流程服务，已为多家纸企完成余热回收改造。

　　生态协同：依托杏坛三基地的“零碳样板”，可开放技术验证、人才培训等资源，与行业协会共建“造纸低碳创新实验室”。

150℃超高温热泵机组

大温差蓄能系统

　　十省同心，聚力前行。当申菱的绿色技术与造纸行业的转型需求深度契合，一场以余热回收为核心的行业绿色变革已然启程。在“双碳”战略的指引下，申菱将持续深耕工业节能领域，与行业伙伴携手，共同书写造纸行业高质量发展的绿色篇章。