2025年以来，多家企业密集发布PEEK（聚醚醚酮）扩产相关消息。从会通股份投建8100万元PEEK聚合项目，到宁波华翔规划1.2万吨全球领先产能，再到中研股份推进新增2000吨产线建设，这场覆盖树脂合成、改性加工全链条的扩产潮，不仅彰显了企业对该材料价值的认可，更预示着特种工程塑料产业正迎来结构性变革。作为被誉为工程塑料“皇冠”的材料，PEEK的独特属性与广阔应用空间，正是这场产业热潮的核心驱动力。

PEEK是一种琥珀色半结晶型聚合物，自1978年由英国原ICI公司开发成功以来，便因其优异的综合性能被多国列为战略物资并实施出口限制。在核心性能上，PEEK呈现出“多面手”特质：

机械强度方面，其比强度是铝合金的8倍，密度却不足铝合金的一半，是轻量化设计的理想选择；化学稳定性上，能耐受酸、碱、有机溶剂等苛刻环境，在134℃条件下可承受多达30000次高压蒸汽灭菌循环；除此之外，PEEK更兼具优良的电气绝缘性、耐磨性和生物相容性，尤其在无润滑、重载、低速的复杂场景中，耐磨性能显著优于聚四氟乙烯。这些特性的叠加，使其从实验室走向产业端的过程中，始终占据特种材料的核心地位。

全球PEEK生产长期呈现“一超多强”的格局，国际巨头凭借技术先发优势占据主导地位。其中英国威格斯（Victrex）是全球最大生产商，产能达7150吨/年，约占全球总产能的60%，在高端市场拥有极强的定价权；比利时索尔维和德国赢创分别以2500吨/年和1800吨/年的产能位列第二、三位，主要聚焦航空航天、医疗等高端领域。这些企业通过掌控核心原料氟酮（DFBP）的供应、优化聚合工艺等方式，长期垄断全球市场，此前国内市场80%以上的份额被欧美企业占据。

近年来，国内企业通过技术突破逐步打破垄断，形成了以中研股份为核心的国产力量。作为国内PEEK龙头，中研股份已成为全球第四家具备千吨级产能的企业，现有产能1000吨/年。除中研股份外，沃特股份、会通股份、宁波华翔等企业也加速布局，其中沃特股份重庆基地2000吨/年产线进入试生产阶段，宁波华翔规划的1.2万吨产能将进一步改写全球供给格局。在原料端，新瀚新材通过工艺创新实现氟酮规模化生产，为国产PEEK降本提供了核心支撑。

PEEK的应用场景已从最初的航空航天领域，延伸至新能源、医疗、电子等多元市场。在航空航天领域，其低密度、耐水解的特性使其成为飞机内外零部件的理想材料，可替代铝、钛等金属制造螺栓、螺母及发动机部件，同时阻燃性和低发烟量能提升飞行安全，被用于火箭电池槽等关键结构。

医疗健康是PEEK的核心增长领域之一，其优异的生物相容性使其成为人体骨骼替代材料的首选。中研股份的医疗级PEEK产品已通过FDA认证，弹性模量接近人体骨骼，适配牙科器械、内窥镜、骨骼植入体等场景，在重复灭菌需求的手术器械领域表现突出。电子电气领域，中研股份针对性开发了半导体解决方案，其高纯度特性可减少晶圆运输中的静电损伤，耐高温绝缘性能则适用于超纯水输送系统、晶圆托盘等制造环节，解决了半导体产业的特殊需求。

新兴产业的爆发更打开了增量空间。在人形机器人领域，PEEK的自润滑、耐磨特性使其成为关节、齿轮的核心材料，单台用量有望达到5-10kg，按全球百万台年产量测算将形成数十亿元市场；新能源汽车领域，沃特股份、肇民科技的PEEK产品已切入特斯拉、宇树供应链，用于传动系统、减速器等部件，实现金属替代。此外，在石油地质勘探中，PEEK能耐受200℃高温和140MPa压力，被广泛用于数据探测探头，彰显了其在极端环境下的应用价值。

PEEK市场正迎来“供给升级+需求爆发”的双重利好。供给端，国内企业扩产将逐步缓解供需矛盾，中研股份新增2000吨产线及5000吨配套项目2026年投产后，国内市占率有望超40%，叠加宁波华翔、沃特股份等企业的产能释放，国产PEEK成本有望从当前400-500元/公斤进一步下降，打破价格制约。

需求端，新兴产业将成为核心驱动力。公开资料显示，2025年全球PEEK市场规模接近70亿元，中国市场达21.8亿元，2031年将分别突破131亿元和50亿元，中国市场复合增长率达14.4%。人形机器人、低空经济（eVTOL）等场景的商业化，将持续拉动需求增长。不过需注意，技术迭代与成本控制仍是关键——只有通过工艺优化维持性能优势，同时依托规模效应降低价格，PEEK才能从“小众高端”走向更广阔的民用市场，真正实现从战略材料到大众应用的跨越。