麦克维尔高温热泵亮相苏州，探讨工业节能路径

       当工业绿色转型持续深入，如何进一步降低高温用热环节的能源消耗？如何把生产过程中曾经被“排走”的余热重新利用起来？如何在不改变原有生产工艺的基础上，实现系统能效与经济效益的双重提升？

　　8月22日，麦克维尔受邀亮相工业高温巡展·苏州站，与行业专家、合作伙伴及专业观众齐聚一堂，围绕“高温热泵在工业场景的应用”展开深度分享，从工业用能需求、技术方案到实际项目应用，共同探讨高温热泵赋能工业节能降碳的新路径。

　　从“供热”到“用能优化”高温热泵打开工业节能新空间

　　工业生产场景复杂，用能需求也远比普通建筑更加多元。

　　从电子半导体生产，到酒水乳业、食品加工，再到金属塑料制品等领域，不同生产工艺对冷热水温度、温度精度、运行稳定性都有着差异化需求。与此同时，大量空压机余热、冷凝热、工艺余热等能源仍存在进一步回收利用的空间。

　　如何让这些“被浪费的热量”重新创造价值？

　　高温热泵正在成为答案之一。

　　活动现场

　　麦克维尔结合工业场景实际需求，对高温热泵技术及应用进行了系统分享，并展示了覆盖30~60℃中低水温、60~90℃中高水温，以及90~150℃热水/蒸汽需求的高温热泵产品解决方案，为不同规模、不同热源条件和不同工艺需求的工业项目提供更多选择。

　　不只是“制取高温热水”

　　更要把工厂里的冷热重新连接起来

　　工业节能的价值，不应局限于单台设备效率。

　　在麦克维尔看来，真正具有价值的工业节能方案，需要从工厂整体能源流向出发——找到余热、利用余热，让“冷”与“热”在系统中实现更高效的流动与匹配。

　　以酒水乳业生产场景为例，生产过程中既存在CIP清洗、巴氏杀菌、混料等60~90℃的用热需求，同时又存在UHT物料冷却、制冷机组、空压机等可利用余热源。

　　通过高温热泵对余热进行回收，可将原本直接排放的热量重新转化为生产所需热水；同时结合厂区制冷需求，进一步构建冷热联动解决方案，让能源在生产系统内部实现更充分的循环利用。

　　从电子半导体到食品加工让技术真正落到生产现场

　　高温热泵的价值，最终要由实际项目来验证。

　　01、在电子半导体领域

　　电镀、清洗等生产工艺往往需要稳定的高温热水。麦克维尔分享的江苏南通某集成电路封装企业案例中，通过增加麦克维尔空气源复叠高温热泵并入原有系统，调试当天机组出水温度达到82℃，水箱温度达到72.1℃，满足生产工艺要求；按照项目测算，与同等制热量电加热方案相比，每年预计可节省约22.3万元，投资回收期小于1年*。*注：江苏南通，电费1.2元/度，每天运行24h，每年运行6个月。

　　02、在另一电子厂项目中

　　麦克维尔进一步将空压机余热“变废为宝”：回收后的热水作为水源高温热泵热源，再制取生产所需的70℃热水。项目测算显示，相较燃气锅炉方案，每年可节省约107万元；相较电锅炉方案，每年可节省约251万元*。*注：江西新余，电费0.8元/度，燃气费3.98元/m³，每天运行24h，每年运行10个月。

　　应用的边界还在不断拓展。

　　从钣金喷涂工艺热水，到食品加工中的高温用热；从眼镜生产中的75℃清洗消杀，到食用菌工厂同时存在的12℃车间用冷、70℃烘干、120℃灭菌以及50℃生活热水需求——面对复杂多样的工业场景，麦克维尔正将高温热泵与余热回收、冷量回收、冷热联供等技术进一步融合，从单一设备供应走向面向实际工艺的系统解决方案。

　　让节能方案，真正成为“可落地”的方案

　　工业节能并非简单的设备替换。

　　生产稳定性、原有工艺、安装空间、热源条件、投资回报……每一个因素，都直接决定着一个项目最终能否真正落地。

　　因此，麦克维尔在工业高温热泵项目中始终关注四个核心原则：

　　1、合理的投资回收期

　　让节能技术产生看得见、算得清的经济价值

　　2、考虑系统整体能效最佳

　　从单机节能走向系统能源综合利用

　　3、不改变原有工艺

　　以稳定生产为前提，让节能改造更易实施

　　4、以标准品应对非标方案

　　依托丰富的产品矩阵和系统设计能力，灵活适配复杂工业场景

　　以热泵技术助力工业绿色转型

　　从一度电的高效利用，到一份余热的重新回收；从一台高温热泵，到整个工厂冷热能源的协同优化。

　　面对工业领域不断提升的节能降碳需求，热泵技术的价值正在从传统暖通边界走向更广阔的生产工艺场景。

　　未来，麦克维尔将继续发挥在暖通空调、热泵技术及系统应用领域的积累，深入不同工业场景和实际工艺需求，以更加高效、可靠、灵活的产品与系统解决方案，持续探索工业余热资源化、能源高效利用的新可能。

　　让每一份冷热量各得其所，让每一份能源创造更大价值。

　　麦克维尔，与行业伙伴一起，共赴工业绿色用能新未来。