在全球“双碳”战略加速推进的背景下,工业领域正面临一场深刻的能源变革。在造纸、印染、化工、食品加工等行业,企业往往同时存在稳定的低温制冷需求和中高温供热需求,传统解决方案多采用锅炉供热+冷水机组的分离模式,不仅能耗高、碳排放量大,系统也复杂低效。如何实现工业热能的绿色低碳转型,已成为“双碳”目标推进中必须啃下的“硬骨头”。
针对这一行业痛点,我司重磅推出大温升冷热联供螺杆式复叠热泵机组,以硬核科技打破传统“锅炉+制冷”的分离模式,在输出高温热水的同时还能提供冷水,综合能效提升超过40%。
该机组为行业首创的双级+双压缩机复叠技术,构建出双工质复叠、四级压缩的高效冷热联供循环架构,可同时实现最低0.5℃冷水出水以及130℃高温热水输出,最大温升达130K。经第三方权威机构检测:冷侧7℃出水,热侧130℃出水工况下综合COP达3.36,相较传统冷水机组+锅炉的冷热供给模式节能60%。
三大核心技术,定义行业新高度
01 高效双级永磁变频高温热泵螺杆压缩机技术
项目采用高温级+低温级双级螺杆复叠循环,两级螺杆压缩机独立循环,通过冷凝蒸发器耦合换热,实现阶梯式升温/降温。发明基于转子热态变形分布的高效非均匀间隙转子型线,提出双级最佳压比分配及内压比调控方法,相较传统高温热泵压缩机性能提升20%。
02 新型工质双侧相变协同强化换热技术
针对低GWP工质特性研发深浅双切翅片与双螺旋3D内肋协同强化换热管型,实现蒸发-冷凝双侧相变传热性能提升20~30%,显著降低蒸发-冷凝传热温差,提升复叠循环性能。
03 复叠系统多层级智能调控技术
发明复叠系统“以热定冷协同中间温度调控综合性能”的双目标控制策略,构建了基于机理模型-数据映射融合驱动的最优中间温度-内压比适配多层级协同控制方法,实现了多参数耦合下机组的高效稳定运行。
标杆项目落地,科研 + 工业双重验证
案例一|山东禄禧新能源 × 上海交大科研项目
山东禄禧新能源科技有限公司于2025年购买1台格力LHVD740大温升复叠螺杆机组,专供上海交通大学创新科研项目——高温提取树脂中二氧化碳物理吸附脱附过程研究。项目需利用大温升螺杆机给多孔树脂吸热,并在低温侧完成冷凝换热,对设备的极端工况适配能力提出严苛考验。此次入选上海交大核心科研项目,既是对格力热泵技术实力的权威认可,也印证了格力在工业高温热泵、大温升复叠机组领域的绝对领先地位。
案例二|电池龙头企业绿色制造示范
在电池行业某头部企业的新建大规模电池制造生产线中,格力大温升螺杆式冷热联供复叠机组于2025年正式投运。实际运行数据显示,相比传统方案,采用该机组的能源管理系统系统节能率超60%,年节省电量1032600kW·h,运行费用降低76万元。设备自投入运行以来,持续高效稳定运行,实现了冷热协同供应,为新能源电池行业绿色制造树立了标杆。
从高校科研到工业应用,格力正以硬核科技,为高端场景提供高效、稳定、绿色的热泵解决方案。
未来,格力将继续以系统节能为目标,以市场需求为导向,推动高温热泵技术与更多工业场景深度融合,为全球工业绿色用热贡献更高效、更可靠的中国方案!
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