格力发布农食加工智能工厂方案，打通农业工厂全链路

       近日，中共中央、国务院印发《关于发展新质生产力的意见》，将“农业工厂”正式纳入国家级顶层部署，与千亿斤粮食产能提升、种业振兴等重大工程并列推进。当种植端率先告别“看天吃饭”，迈入标准化、工业化生产时代，整条农业产业链的下半场命题也随之清晰：前端工厂化种出来的农产品，如何用同等标准的工业化方式加工出去？

　　作为深耕制冷与智能装备的制造业，格力以农食加工全流程智能装备为核心，给出了“种植工厂+加工工厂”双轮联动的答案——把工业级的精准、高效、可控贯穿从田间到餐桌的全链路，真正接住农业工厂释放的产业红利，成为农业领域培育新质生产力的重要加工端支撑。

　　农业工厂的核心突破，是通过智能调控温光水肥，打破季节与气候约束，实现农产品全年稳定、标准化量产。但传统农产品加工模式长期受限于“旺季产能不足、淡季设备闲置、出品品质波动”的痛点，恰恰无法承接农业工厂释放的连续产能，形成了“前端工业化、后端作坊化”的断层。

　　格力农食加工智能工厂方案，正是为补齐这一断层而生。依托温度控制技术、仓储管理技术、信息管理技术三大核心底座，构建起肉类、水产、蔬菜三位一体的智能化深加工链路，覆盖清洗、分选、调理、灭菌、速冻、仓储等八大核心工序，把农产品加工从“经验驱动”升级为“数据驱动”的流水线工业模式，和前端农业工厂的生产节奏完美适配。

　　针对农业工厂全年不间断产出的特点，格力制冷装备实现-65℃至5℃超宽温域覆盖，既能满足果蔬保鲜0~5℃的精准控温需求，也能实现预制菜成品-35℃超低温锁鲜，温度波动控制在±0.5℃以内，锁住食材细胞水分与原生营养。前端农业工厂日产多少，后端加工线就能同步消化多少，彻底告别“集中上市抢产能、产季过后设备闲”的行业痼疾。

　　在云南南华的菌菇农业工厂场景中，这一闭环已经落地：格力食用菌专用机组对培育车间的温度、湿度、二氧化碳浓度实现全周期精准管控，保障鹿茸菇全年稳定量产，配套的深加工与速冻冷链方案，则同步完成鲜菇的分选、灭酶、速冻、仓储，从“培育车间”到“成品冷库”全程无缝衔接，让农业工厂的标准化优势贯穿产业全链条。

　　农业工厂最大的战略价值，是跳出优质耕地依赖，让戈壁荒滩、盐碱沙地、城市立体空间都能变身“丰产良田”。而格力农食加工的布局逻辑，同样是把加工能力下沉到产地一线，让这些非耕地不仅能种出产品，更能就地完成增值，真正盘活闲置资源。

　　在甘肃、新疆等戈壁农业集中区域，传统模式下果蔬采收后需长途运输至东部加工，损耗高、时效差、物流成本高企。格力产地初加工解决方案，可直接在戈壁农业工厂配套建设清洗分选线、预冷保鲜库、速冻加工车间，农产品采收后即刻进入加工环节，就地完成净菜、预制半成品甚至成品生产。新疆喀什泽普县的苹果初加工厂项目中，格力交付的35套机组设备，让当地苹果实现采收后即时预冷、分级分选、保鲜仓储，大幅降低鲜果损耗，同时提升产品溢价，让戈壁农业不仅有产量，更有产业效益。

　　与此同时，格力装备的节能属性，与农业工厂的绿色发展理念高度契合。

　　格力GNJ-BLY系列螺杆并联机组搭载自主研发的GRZ高效转子型线，容积效率高达95%，配合多机负荷均衡与智能容量调节技术，常年运行节能15%以上。针对肉类加工场景，格力余热回收系统可收集生产废热转化为清洗热水与车间采暖热源，替代传统锅炉，大幅降低能源消耗。种植端节水节肥80%，加工端运营节能15%以上，双端共同发力，让现代农业真正实现低碳、可持续发展。

　　农业工厂的全流程可控与数据留痕，是农产品从“有量”走向“优质”的基础，而格力自主研发的全链路数字化管控，则把溯源能力从“种植端”延伸到“加工端”，构建起完整的食品安全闭环。

　　在格力打造的农食加工智能工厂中，从食材入厂验收、每一道加工工序、速冻锁鲜到低温仓储、物流出库，全流程数据自动留存，加工记录全程可追溯，完美适配商超、电商平台的标准化、品牌化准入要求。搭配格力冷冻冷藏管家App与集群管控系统，管理者可远程监控设备运行状态、智能诊断故障，实现工厂运营的可视化、无人化管理。

　　封闭洁净的加工环境，搭配精准温控与自动化生产，大幅降低了加工环节的人为污染风险，前端农业工厂的减农药种植，加上格力的低碳加工体系，共同形成了从种植到加工的全链条绿色标准，推动农产品真正实现优质优价。

　　正如《意见》明确划定的红线：发展新质生产力严禁一哄而上、盲目投资。农业工厂不能遍地开花，农食加工产能同样不能盲目上马。

　　从云南南华的菌菇全产业链项目，到乌鲁木齐长征空港国际商贸物流中心的40万吨级冷链仓储，再到佛山食品加工车间的高效制冷方案，格力始终坚持“成熟一批、落地一批、运营一批”，为每个项目精准测算经济账、能源账、效益账，杜绝跟风投资与政绩工程，以工业制造的严谨性赋能农业高质量发展。

　　格力走的从来不是“标准化模板套所有”的路线，而是基于不同区域的资源禀赋、不同品类的加工特性，提供定制化的整厂解决方案：

　　针对果蔬产区重点布局产地预冷、分选保鲜、净菜加工线，适配农业工厂的果蔬产出；

　　针对畜牧养殖区配套屠宰预冷、分割加工、速冻仓储的冷热联供系统，实现废热回收、降本增效

　　针对水产养殖区与海洋牧场打造从捕捞暂养到速冻深加工的全流程温控方案，保障水产品鲜度

　　从“看天吃饭”到如今“按程序生长、按标准加工”，中国农业的这场变革，从来不是种植端的单兵突进，而是一二三产的深度融合与全链条升级。

　　农业工厂解决了“怎么种出标准化农产品”的问题，格力则解答“怎么把标准化农产品加工成标准化商品”的问题。两者同频共振，才能真正形成从种植、加工到冷链流通的完整产业闭环，让新质生产力不仅落在田间地头，也落在加工车间、冷链仓库与百姓餐桌。