双良双能源三用溴化锂机组回收高温烟气余热 实现冷/暖/生活热水三联供

        在新材料、碳基复合材料生产领域，企业自备燃气发电机组，机组排放 500℃高温烟气蕴含大量余热，常规企业直接高空排放，高温烟气废热完全浪费；与此同时，厂区厂房供冷、冬季采暖、办公楼生活热水三套系统采用独立配置，多套锅炉、制冷设备并行运行，设备投资高、能耗高、运维复杂，成为行业降本减碳的共性卡点。

        针对这一行业普遍痛点，双良节能依托在烟气型溴化锂机组领域数十年的技术沉淀与项目经验，落地西安美兰德碳基复合材料项目高温烟气 + 天然气双能源三用溴化锂机组系统，以燃气发电机 500℃高温烟气为主驱动热源、天然气补燃为备用热源，单台机组同步产出冷冻冷水、采暖温水、生活卫生热水，实现了烟气废热全资源化利用，是新材料行业烟气余热三联供的标杆交钥匙工程。

双良方案：双能源三用溴化锂机组，烟气余热

一机三供

        项目配置2台烟气溴化锂三用机组，同步配套2组600m³/h冷却塔、全套循环水泵、软水系统、烟道调节阀、烟气管道、电控上位机系统；单台机组制冷量2000kW、制热量900kW、生活热水制热量349kW，以机组排放的500℃高温烟气作为主驱动热源，天然气作为备用补燃热源，适配烟气余热波动工况的场景。

        系统采用烟气+天然气双热源三用溴化锂机组配置，单台同步供应冷冻水、采暖水、生活热水，变频溶液精准控负荷、耐高温烟气防腐，可30年无人值守连续运行。大幅压减了设备投资、运行能耗与运维成本，为新材料生产场景打造出余热全资源化利用的高效供能样板。

多维效益：投资、节能、环保全方位降本增效

        项目以一套机组替代制冷机、采暖锅炉、热水锅炉三套设备，大幅削减了辅机、管道、机房建设投入，依托双良节能交钥匙总包一站式交付模式降低了施工管理成本；全系统配套水泵、冷却塔、水处理、烟道、仪表线缆一体化供货，统一维保，消除多厂家的对接沟通成本；单套集中控制系统统一管理冷、暖、热水，无需多岗位人员值守，无人值守运行模式减少了人工运维支出。

        系统以原本直接放空的500℃高温烟气余热为主能源，仅余热不足时少量补燃天然气，全年大幅削减了天然气采购费用，同时厂区综合热、电能耗同步下降。烟气余热替代天然气燃烧，减少天然气消耗对应的 CO₂排放，同步降低燃气燃烧 NOₓ污染物，补燃燃烧器低氮设计 NOₓ≤30mg/Nm³，满足了超低排放要求。

适配场景：自备发电机组、高温烟气废热综合

利用项目

        西安美兰德碳基复合材料项目的成功落地，充分验证了双良双能源三用溴化锂机组在新材料行业应用的可行性与经济性，为同类高温烟气余热工况提供了可复制、可推广的标杆样本。除新材料/碳基复合材料领域外，精细化工自备电厂的燃气内燃机与发电机300~550℃高温烟气、工业园区分布式能源站的燃气热电联产机组、造纸/食品/医药行业的自备燃气机组以及数据中心和产业园区三联供项目，均存在丰富的烟气废热资源与多元冷热需求，均可配套双能源三用溴化锂机组系统，实现高温烟气余热的全资源化利用，为企业降本增效、绿色低碳转型提供硬核支撑。

        面向未来，双良节能将持续依托四十余年深厚的技术储备与定制化解决方案，持续深耕工业余热利用领域，以创新技术驱动工业绿色转型，让每一度余热都物尽其用，为行业迈向绿色可持续发展注入强劲的“双良动能”。