无铁芯盘式永磁变频电机技术节能又省钱

将永磁变频电机以永磁体替代励磁绕组进行工作，当永磁电机的三相绕组通过一定频率的三相交流电后，将产生一个同步转速旋转磁场同步运行，它们之间相互作用并产生电磁转矩，驱动电机旋转并进行能量转换。众联佰特与汉钟精机的技术团队，在此基础上去除了稀土永磁同步电机的铁芯，并将其改造成了可灵活组合的盘式形式，应用到了螺杆压缩机中。

众联佰特与汉钟精机联手打造的无铁芯盘式永磁变频螺杆压缩机填补了国内大功率直驱盘式电机的空白，此永磁变频压缩机采用螺栓和永磁变频电机连接一体，通过永磁变频电机的驱动轴螺杆进行工作。相对于传统的螺杆压缩机来说，变频永磁压缩机更方便拆卸，并且在能源损耗大大降低，运行效率大幅提升。主要优点表现在以下几个方面：

1、 运转高效，节能40%

常规压缩机均采用三相异步电动机，在达到3000转额定设计转速时电机最高效率可达到90%左右，也只有在这个点才有较高效率，低于此转速效率电机效率大幅降低。

湖南中机检测出具的众联稀土永磁电机CMA检测报告，众联佰特与汉钟合作的永磁变频压缩机在3000转的电机效率高达96.14%！远远高于常规压缩机，即便是在500低转速运行，电机效率也达到了92%！永磁变频压缩机不管在高速、低速运转的情况下，运转效率都比常规压缩机高，这样不仅降低能耗，更能延长压缩机使用寿命，综合节能达30%--40%！

如果是原型机的话，按照国际能源机构（IEA）电机能效评定标准，众联佰特与汉钟合作的永磁变频压缩机目前做到 IE5的最高水准。

2、柔性开停机，保护电机线圈

众联佰特与汉钟合作的永磁变频压缩机搭载伺服驱动器，可实现低转速缓慢启动。而且常规的压缩机在启停的动瞬间对电网的冲击很大，对电机线圈的也有损坏，频繁启动更是如此。 汉钟永磁变频压缩搭载伺服驱动器就解决了这些问题。

3、伺服驱动器控制转速，电机始终高效运转

常规的定频压缩机会随着蒸发温度的降低，制冷量也会大幅度衰减。 汉钟永磁变频压缩机可以通过控制驱动器转数可实现连续控制冷冻能力，不管是低频、高频、超频运行，都能使能效都处于最佳状态，让制冷能力最大发挥。

4、电机体积更小，重量减半

相对于常规的压缩机，众联佰特与汉钟合作永磁变频压缩机有无铁芯、盘式、低噪音、低震动、永不退磁、重量轻特点。相对于常规压缩机电机，永磁变频压缩机电机生产原材料减少了70%，电机只有常规电机体积的1/10，重量只有常规电机的1/6~1/10，大大降低生产制作成本，降低了运输成本，同时也大大降低了现场施工安装成本。

如下图所示两台同样排量的螺杆压缩机，左侧RC2-260压缩机重达560KG，右侧的RG2-200永磁变频压缩机重260KG，RG2-200相比RC2-260体积减小了40%，重量减轻了53%。

5、现场直接换，维保更方便

做制冷的同行都知道，常规的螺杆压缩机线圈烧毁需要拆下返厂维修线圈，并且需要更换冷冻油，很是繁琐（必须时冷媒都需要更换），因为压缩机线圈烧毁冷冻油和冷媒会产生酸性物质，如果不换会可能造成压缩机的二次烧毁，而汉钟永磁变频螺杆压缩机更换就不比这么繁琐。

首先，更换永磁变频电机可以现场操作，如下图所示，一片永磁变频电机厚100mm（45kw），我们可现场把损坏的电机拆卸装上新的即可。另外，汉钟永磁变频螺杆压缩机也不必更换冷冻油和冷媒，因为压缩机并不是靠冷冻油或冷媒来冷却，在电机内部有其它的冷却系统，因此线圈烧毁产生的酸性物质不会影响到制冷系统。”

6、噪音低、设计灵活

无铁芯盘式永磁变频压缩机没有了传统电机齿槽脉动，震动噪音及转矩脉动都大幅降低。此外，该产品设计非常灵活，目前已经开发完成了45KW、90KW（3000转）产品，可以根据功率需求进行叠片设计，最大可实现同一外径450KW的功率输出（10片叠加）。

对于广大制冷工程商来说，众联佰特与汉钟合作研发的永磁变频压缩机不仅节能优势明显，在运输、施工安装及维保方面还能节省不少费用。