冷库制冷离不开制冷剂，较常用的有三种：氨、氟利昂和CO2，以往也有用乙二醇，但它效能比不高，且对管道腐蚀性较强，现在也有乙二醇加入添加剂的产品，市场使用还不多。不同制冷剂由于特性不同，在电气设计方面有不同的要求。

1. 液氨制冷

液氨可以说是冷库几种常用制冷剂中效能比最高的一种，技术成熟，但对于设备的管理、维护和操作要求最严。液氨严格来说不易燃易爆，但受环境影响会气化变得易燃易爆，且有毒性，形成的氨气比空气轻，其显著特点是泄漏后有刺鼻气味，较容易发现。正是由于液氨的这些特性，GB50072 中要求氨机房设置氨气体浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100×106 或150×106 时，自动发出报警信号，联动开起事故排风机，且氨气浓度传感器安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的顶板上。该装置能保证机房氨气浓度控制在4%以下，远远达不到氨气的爆炸下限(16%)，在此前提下机房照明可按正常环境设计。但自2013 年上海翁牌冷藏实业有限公司液氨管道发生泄漏造成多人死亡事故发生后，许多地方政府取消了冷库用氨制冷的审批。国务院安委会出台了《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书》，对涉氨企业的运营和改造作了进一步的规范，并要求氨机房应急照明的灯具、开关和配电线路按防爆施工。个人认为考虑到氨气特性，设置在氨机房顶板的电气设备和线路均按防爆施工为妥，可避免操作不当引发事故。在用氨和限氨方面，目前有专家持不同意见，认为不能一味限制，毕竟对于大型冷库，氨制冷节能效果最佳且技术成熟。

氨机房有设置专门的控制室，除氨机自带的控制箱外，氨机起动控制柜、冷凝器控制柜和机房排风机控制柜等均集中布置在控制室内，氨机房以电缆沟走线为主，由于氨机房局部霜溶水多，要做好电缆沟的排水。氨作为制冷剂规范上有充注量40 T 以内的限制，因此大型冷库冷间内一般采用冷风机制冷，存品干耗大，对存品包装要求高，这也是商家不喜欢的方面，现在有采用风机加风道模式提高制冷均匀度，降低风速减少干耗。小规模冷库才能采用顶排管，干耗小，制冷效果均匀。

2. 氟利昂制冷

氟利昂一般在常温常压下均为气体，稳定性强，无色无味无毒且比空气重，如出现大量的制冷剂泄漏，还存在使人员产生窒息的潜在性危险。因此在相关机房、阀门间要设置氟利昂体浓度报警装置，传感器安装在距地0.3 m 的墙面、柱面上，同样联动事故排风机。氟制冷机房内的动力配线一般不采用电缆沟敷设，有用到电缆沟的必须用砂填满。氟利昂与氨比相对安全，因此系统可实现自动化控制的程度高，甚至做到无人操控。控制柜可以在机房内就地安装，但大型机组建议还是集中在控制室操作比较稳妥。氟利昂制冷不如采用氨制冷节能，但其优势在于操作和管理便捷，对操作人员的技术要求低，没有充注量限制，末端采用风机和排管均可。采用氟利昂制冷主要的不足在于环保方面，释放出来会破坏臭氧层，属于逐步淘汰的制冷剂，目前有相对环保型的氟利昂产品，价格成本较高，使用上不是长久之计。

3. CO2 制冷

随着各地对氨制冷剂的使用限制，加上氟利昂制冷的环保问题，CO2 制冷逐步成为冷库制冷新的选择，是近几年比较热门的冷库制冷方式。CO2 最大的优势是环保，不污染环境。不足方面是液化压力大，对管道和设备抗压要求比其他制冷剂高很多，这是个隐患。另外CO2比空气重且无色无味，泄露后存在造成工人窒息的危险，因此需要安装CO2 浓度报警装置，传感器安装方式参考氟利昂制冷系统，当前国内还没有针对采用CO2 制冷冷库较成熟完整的专用技术规范。

冷库制冷也有制冷剂采用氨，载冷剂采用CO2 的复叠系统，或者其他不同制冷剂之间的覆叠，但不管是什么型式的复叠，设计时只要抓住制冷剂或载冷剂的特性，在不同制冷剂或载冷剂使用场所有针对地进行电气系统的设计即可。